1、石灰石煅燒：在石灰窯內以木柴引燃硬煤，按6：1的比例加入石灰石和硬煤，以抽氣機抽氣，水爐內充分燃燒，將生成的CO2以1個大氣壓的壓力通過洗氣塔除塵，然后后通入碳酸化池中。煅燒反應完成后，自然冷卻，出灰，即可得生石灰（CaO）。
    
2、生石灰消化：在消化池（水泥方池）中加入生石灰，以水溶解攪拌后澄清液移入碳酸化池中。
    
3、石灰水碳酸化：將碳酸化池（水泥方池）內的清石灰水和從石灰窯來的CO2置于40～50℃溫度下反應，清液即變混濁，大約反應3小時即可，然后把混濁液送入沉降池（水泥方池）中。
    
4、沉降、過濾：混濁液在沉降池中澄清后，將其上層清液再移入碳酸化池。余下的沉淀物以布袋過濾，濾液進入碳酸化池，濾餅送下道工序。
    
5、干燥、粉碎：將濾餅移入干燥室中，在70～80℃溫度下烘干，經過粉碎機粉碎，通過150～200目后即可包裝。